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在使用切割片的過程中，切割片是以樹脂為粘結劑，以玻璃纖維網為輔料，以及多種材料制成的，特別是對于合金鋼和不銹鋼等難以切割的材料。干濕兩種切割方式使切割精度更加穩定。同時，切削件材料和硬度的選擇提高了切削效率，降低了生產成本。但是，在切割過程中也會發生人員燒傷事故。
現在的問題是如何避免切割過程中的燒傷，這將影響切割效率太低。
1、首先，無論所選切割件的硬度是太高還是太低，如果太高，都會發生燒傷的金相組織，并且材料的微觀結構不能被精確地測試，從而導致誤差。如果硬度太低，切割效率將太低，并且切割件將被浪費。使切割過程不燃燒和尖銳，只需要測試材料的硬度，并正確使用冷卻劑。
2、二是選擇切割板材原料，氧化鋁是切割金屬材料的首選，碳化硅是切割有色金屬和非金屬材料的首選。因為用于切割金屬材料的氧化鋁材料不會與金屬中的化學成分發生化學反應，所以有利于切割 非金屬和非金屬的化學活性很小，碳化硅材料的化學活性比氧化鋁小，切削性能好，燒損和磨損小等。
3、同樣，選擇合適的粒度有利于切割.如果需要銳度，可以選擇較粗的粒度。如果切割要求高精度，應選擇粒度相對較細的磨料。
總之，切割過程中遇到的所有問題都需要首先根據樣品的硬度和材料來確定。在選擇切割片時，切割片的材料要有針對性的選擇，適合工廠的材料是最好的。
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