在日常生活的使用過程中，很多消費者在用切割片特別是樹脂切割片切割材料的時候，會出現軟化這種情況，很多人一時摸不著頭腦，不知道是何種原因造成的。造成切割片出現軟片的原因有很多，下面就為廣大消費者總結一下，進行答疑解惑。
1 硬化溫度低，或過高主要時在氣溫和濕度突然大幅變化，加上原材料同時出現相關技術指標的波動達到華技切割砂輪軟片需要的條件，這時如果硬化曲線還是與以前一樣的話，軟片就應運而生了。
硬化穩定低，是指由于環境及原材料的雙重影響，在季節交替或者氣溫濕度明顯變化時，應該及時提供樹脂砂輪的最高硬化溫度。硬化穩定高，是指硬化曲線已經進行了調整，但是當穩定快樂降低，天氣干燥時又沒有及時調低硬化穩定，也是容易造成砂輪軟片的。
2 硬化曲線的時間短 這主要是指在特定條件下，硬化曲線的低溫干燥時間短，升溫階段升溫速度過快。
3 出爐或出窯太急或溫差太大 由于砂輪尤其是直徑大的砂輪，在硬化保溫結束時應該有一定的降溫時間段來滿足樹脂切割砂輪應力的均勻釋放;此時如果出爐溫度過高或者溫差變化過大，砂輪的冷卻變化就不會同步，所以砂輪的變形就出現了。樹脂切割砂輪軟片其實也是變形的一種表現形式。
4 硬化爐窯的排除硬化潮濕氣氛問題 所有硬化爐無論是箱式爐還是隧道窯，在設計爐窯時必須考慮進氣和排氣。由于樹脂砂輪硬化過程中或釋放出大量的廢氣(主要只氨氣、水蒸氣)，如果這些廢氣不能及時排出，就會在砂輪降溫過程中被樹脂砂輪的氣孔重新吸附，所以就造成砂輪發臭及發軟。
從以上原因我們可以很清晰地看出切割片產生軟片的原因并不是因為操作不當或者使用溫度過高而造成的，我們既然知道了這些本質的原因，所以在選擇切割片的時候就要有針對性的進行選擇，不要盲目選擇，要有自己的針對性。
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