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隨著磨具行業的不斷發展，砂輪片已經成為不可缺少的一部分。砂輪片是磨利刀具的工具之一，砂輪片市場對高品質、高性能的中高端砂輪片的市場需求十分旺盛。那么它是如何制造的呢?
1.黏土法：以黏土和磨粒混合壓成砂輪片形狀後燒結而成，具高強度、多孔性及耐潮濕等特性，工業上有75%的砂輪片以此法制造，粗精磨作業皆適合。
2.水玻璃法：以矽酸鈉與磨粒混合，至於金屬模中拍實，待乾燥後取出燒結而成，因烘烤溫度不高(約260℃)，故砂輪片的變形量極少，適合制造大尺寸的砂輪片，此法所制成的砂輪片適合低溫磨削，如刀具磨銳的作業。
3蟲膠法：先以磨粒與蟲膠在蒸汽爐中混合，使各磨粒均附上一層蟲膠，再置入加熱的金屬模中加壓成形，最後烘烤於150℃的爐中而成。此法所制成的砂輪片具有極高的強度和彈性，常用於曲軸、凸輪面的精磨作業。
4橡膠法：以生橡膠加入硫磺為硬化劑與磨粒混合後，再以熱滾子滾壓制適當的厚度，以模子切成輪形後在壓力下加熱硬化而成。因橡膠極富彈性故可制成極薄的輪盤。此法所制成的砂輪片適合高速磨削場合，如桿料鋸切或鑄件澆、冒口的去除等工作。
5樹脂法：以熱凝性樹脂為結合劑，加入液體與磨粒混合後，在金屬模中成形後烘烤而成。此法所制成的砂輪片具有極高的硬度和強度，亦適合高速磨削的場合，除一般用途外，對於鑄件或鋼錠的修整及粗磨亦常使用。
6金屬法：此法以高溫的銅、黃銅或鎳為結合劑與鉆石或金鋼石磨粒混合，并以電鑄法或粉末冶金法制成鉆石砂輪片或金鋼石磨輪，此法所制成的砂輪片具有極高的硬度，適合任何高硬度的刀具或難削材料的研磨。
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