切割片是以樹脂為粘結(jié)劑，以玻璃纖維網(wǎng)為輔料，以及多種材料制成的。在高速運轉(zhuǎn)下，可以切割合金鋼和不銹鋼等難以切割的材料。在切割過程中經(jīng)常出現(xiàn)由于切割片質(zhì)量不達標造成切割片燒傷的事故。

切割片的原材料和硬度可以提高切割效率，但許多生產(chǎn)廠家為了節(jié)約成本，在生產(chǎn)加工過程中偷工減料，就容易導(dǎo)致切割片在操作過程中出現(xiàn)燒傷的現(xiàn)象。為此達蒙砂輪生產(chǎn)廠家整理了關(guān)于切割片燒傷的原因，一起來看看吧！

一、切割片硬度的選擇

切割片硬度無論是太高還是太低都不好。如何切割片硬度太高，就容易發(fā)生燒傷現(xiàn)象。并且材料的微觀結(jié)構(gòu)不能被精確地測試，從而導(dǎo)致切割過程中出現(xiàn)誤差。

如果切割片硬度太低，切割效率將會降低，從而有許多切割片會被浪費。由于切割過程中切割片不容易不被燃燒和磨削。若想測試切割工件的硬度，可以在操作過程中使用冷卻劑。

二、切割片原材料的選擇

氧化鋁是切割片金屬原材料的首選；碳化硅是切割片有色金屬和非金屬原材料的首選。因為在切割過程中切割金屬材料的氧化鋁不會與金屬材料中的化學(xué)成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所以非常有利于切割金屬和非金屬的化學(xué)活性很小材料。

碳化硅原材料的化學(xué)活性比氧化鋁小，切削性能好，在切割金屬材料的過程中不會出現(xiàn)燒傷和磨損。

三、切割片粒度的選擇

選擇合適的粒度有利于切割。如果需要銳度，可以選擇較粗的粒度；如果切割要求高精度，應(yīng)選擇粒度相對較細的磨料。

以上就是達蒙砂輪生產(chǎn)廠家提出關(guān)于切割片在操作過程中燒傷的原因。在切割過程中遇到的所有問題都需要首先根據(jù)切割片的硬度和材料來確定。想了解更多關(guān)于切割片的知識，請多多關(guān)注達蒙砂輪的首頁。