砂輪片，屬于固結磨具，是用磨料(磨削材料)與結合劑制成的具有一定形狀和一定磨削能力的工具。因此，固結磨具制成品有切割片、打磨片、帶柄磨頭、砂輪等成品。在這我們主要講解纖維樹脂切割片和打磨片的制作工藝、特點及安全使用規范。

1、切割片的構成

切割片是通過結合劑把磨料粘結并經壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體。由于磨料、結合劑及制造工藝不同，一款優質的切割片在其選料、加工過程、制造工藝上必須考慮周全。切割片的特性主要是由磨料、粒度、結合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。其中磨料最常采用的為氧化鋁，而實際參與切割和打磨的只有磨料部分!

2、切割片的規格

切割片與打磨片的總體規則相差不大，因其應用方式不同，打磨片相對較厚，這樣在打磨作業工況下更加耐用，但切割片是縱向切割使用，不能當作磨片使用，除非該砂輪片在設計上具備切割打磨兩用功能，否則任何不按照產品本身設計操作的行為都是危險的：

因此，較常用的切割片規格有： 打磨片規格有：

100*1.0*15.88 100*6.5*15.88

115*1.0*22.23 115*7.0*22.23

125*1.0*22.23 125*7.0*22.23

125*1.6*22.23 150*7.0*22.23

150*1.0*22.23 180*6.5*22.23

150*1.6*22.23 180*7.0*22.23

180*2.0*22.23 230*6.5*22.23

230*2.0*22.23 230*7.0*22.23

* 其他規格可根據自身具體作業工況咨詢定制。

3、切割片的特點

樹脂切割片因其制造的工藝，本身具有良好的彈性和有拋光作用，具備良好的自銳性，切削效率較高，切削溫度較低，切削的表面光潔度高，更加耐用，所以應用范圍十分廣泛。

4、切割片的正確使用安全規范

切割片需要配備電動工具使用，因此需要根據砂輪片的直徑、最大轉速等條件選擇合適的電動工具，電動工具工作時的轉速不能超過砂輪片本身標明的最大轉速，否則會引起危險。

因此，如何正確使用切割片?請看以下安全使用規范：

①　砂輪片的安裝方式

無論是切割片還是打磨片，在固定時要確保其被合理安裝，檢查軸承以及螺母鎖環是否調整妥善，否則安裝了的砂輪片在作業過程中會出現不平衡、晃動甚至爆震的情況，并檢查芯軸的直徑不得小于22.22mm，否則會導致砂輪片變形和破損!

②　切割片的作業方式

切割片必須在90度垂直情況下切割，并且要如下圖所示，需前后移動切割，不能上下移動切割，這樣是為了避免切割片和工件之間的接觸面積較大導致過熱情況出現，不利于散熱。

③　切割片的切入深度

切割片切割工件時的切入深度不宜過深，否則將會導致切割片破損，中心環脫落!

圖中綠色區域為合適的切入深度，

切勿切入工件太深，

否則會導致如下圖所示的破壞性結!

④　打磨片的打磨操作規范

首先，使用打磨片磨削有兩種情況：平面磨削和邊緣磨削。而磨削角度在30度為理想角度，否則大于30度會令操作人員感覺磨片較軟，壽命短;少于30度則會感覺磨片較硬，壽命長，這是因為磨片與接觸面的大小相關，這當然會影響磨片的磨削效率!

值得了解的是，邊緣磨削在最優條件下，合適的電機功率，通用硬度砂輪片，十分鐘內可去掉400-500克;平面磨削在最優條件下，合適的電機功率，通用硬度砂輪片，十分鐘內可去掉280-330克。

注意：不同的工人不同的力度以及操作方式，會有不同的效果。

5、切割打磨作業建議

為保證施工作業的安全有效進行，請在操作前確保：

- 砂輪片本身完好無損，電動工具防護罩安裝牢固

- 工作人員必須穿戴好眼、手、耳朵防護套及工作服

- 砂輪片正確安裝在電動工具上，牢固穩妥，并同時確保電動工具的轉速不能高于砂輪片本身的最大轉速

- 砂輪片為正規途徑購買的具備廠家質量保證的產品

- 切割片不能當成磨片使用

- 切割和打磨時不能使用過大的力氣

- 使用合適沒有破損的法蘭片

- 安裝新的砂輪片前，一定要關掉電動工具的電源，拔掉插座插頭

- 在切割和打磨工作前讓砂輪片工作空轉一會兒

- 妥善儲存砂輪片，不用的時候需將其放置好

- 工作區域沒有障礙物

- 在電動工具上不要使用無增強網的切割片

- 嚴禁使用已損壞的砂輪片

- 嚴禁切割片阻塞在切縫中

- 當停止切割或打磨時，要讓點擊轉速自然停止，嚴禁手動對砂輪片施加壓力，認為阻止其轉動