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當樹脂砂輪進行磨削時，工件表面出現等距離分布直形波紋。這則表明磨頭系統剛度差以及存在著強迫振動。其振源主要來自樹脂砂輪或電動機的不平衡。因此，應檢查磨頭主軸軸承間隙是否過大。
根據檢查的結果采取相應的技術措施。如調整好主軸軸承間隙、電動機定子與轉子間的間隙;對配合滑動面進行修刮、調整好塞鐵間隙，保持其工作精度和增強剛性;平衡電動機的轉子及樹脂砂輪;選用較軟且硬度均勻的樹脂砂輪并進行精細修整，修整時將金剛石安裝在工作臺面上，以減小樹脂砂輪不平衡量的不良影響;此外，還應檢查并解決樹脂砂輪法蘭盤錐孔與主軸接觸不良以及可能存在的外界振源問題。
工件表面如出現兩邊單條形波紋或一邊單條形波紋，說明工作臺換向時產生沖擊，而使磨床的立柱搖晃。當工作臺換向后，工件再次進入磨削，此時立柱正在晃動，因而工件的兩邊或一邊出現單條波紋的缺陷。故應調整工作臺換向撞塊的位置，使之適當;調整工作臺換向節流閥螺釘，減小工作臺換向沖擊。此外，應注意消除液壓系統的振動與爬行。
磨削平面時如出現菱形波紋，原因也是振動。由于樹脂砂輪每分鐘轉數與工作臺每分鐘行程次數之比，多數情況下不是整數，因此出現菱形波紋比出現等距分布的直波紋的機會要多。故應提高磨頭系統剛度，適當減小垂直進給量，并調整工作臺換向時間。
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