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隨著磨具行業(yè)技術(shù)的成熟和工藝的完善，切割片的生產(chǎn)已不再是什么難題。切割片生產(chǎn)過程中的冷壓工藝也是最常見的生產(chǎn)工藝。這道工序具有十分關(guān)鍵的，因此，廣大生產(chǎn)廠商在生產(chǎn)的過程中需要把握好生產(chǎn)環(huán)節(jié)中冷壓的各個流程，以防因為一個小失誤出現(xiàn)較大的質(zhì)量問題。
我們都知道最初生產(chǎn)的多數(shù)是陶瓷砂輪，陶瓷結(jié)合劑砂輪的優(yōu)點是其天然多孔和化學(xué)穩(wěn)定性好，因而適用于干磨和濕磨，特別是使用水基和油基磨削液的條件下。但是，陶瓷砂輪的彈性較差，并且需要很高的燒結(jié)溫度，限制了它的發(fā)展。酚醛樹脂結(jié)合劑砂輪具有彈性好，對震蕩、沖擊、側(cè)壓的敏感性小的優(yōu)點。其高穩(wěn)定性使其能夠適應(yīng)較高轉(zhuǎn)速和提高了磨削性能，因而特別適用于磨削砂輪和華技切割砂輪，它的良好彈性使其適用于超精確磨削和表面拋光。
冷壓工藝使用的結(jié)合劑有潤濕劑和粉狀樹脂，通常用作潤濕劑的有液體酚醛樹脂、糠醛、糠醇、甲酚等，用的最多的是液體酚醛樹脂。決定液體樹脂和粉狀樹脂使用比例(通常叫做液粉比)的因素有：磨料粒度分布、填料類型、填料用量、液體樹脂的粘度、粉狀樹脂的性質(zhì)等。如果液體樹脂的粘度越大，完全包覆磨料表面就需要更多的液體樹脂;磨料和填料的粒度越小，其比表面積就越大，液體的用量也就越多;粉狀樹脂的分子量越高、游離酚越低，其與液體樹脂的附著力就越差，需要的液體量就越多。
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