裂紋是切割片一種最常見的廢品現象,根據常州達蒙砂輪制造有限公司多年出產技術經驗分析,任何切割片的破壞,都必需具備兩個前提:一個是原材料內部有裂紋存在;另一個是這種裂紋能在切割片表面中擴展,直到斷裂。
原材料中的一切缺陷,包括微裂紋,小氣孔及雜質集中的地方,組織疏松的地方等都可以成為裂紋的來源和起因,這稱為裂紋源。任何裂紋都是材料在外力作用下,從裂紋源產生出來的。裂紋源往往很小,用肉眼不能察覺,但在顯微鏡下面,就可以看到有很多細小的裂縫——微細的裂紋,還有氣孔和雜質,這些都是裂紋的起源地。
裂紋源是切割片在出產過程中帶進去的,盡管我們在工藝操縱等方面作了種種努力,內部缺陷仍是比金屬材料多的多。但這并不是說,切割片出現缺陷就一定會產生裂紋?重要的是,產品在外力作用下,不能像金屬那樣產生塑性形變。輕易使應力集中在某部位,使這部門缺陷——裂紋源迅速轉變成裂紋。
切割片的脆性不僅表現在經不起摔打,也就是抗機械沖擊性差,還表現在它的抗熱沖擊機能差,也叫抗熱振機能差。抗機械沖擊機能與抗熱沖擊有相同之處,也有不同的地方,它們在破壞的表現上是一樣的,都是在產品內部引起裂紋和促使裂紋迅速擴展,最后導致完全裂紋。機械沖擊是由外力的作用,而熱沖擊則是因為在產品內部產生了熱應力,抗熱沖擊機能,除力學上的關系外,還與切割片本身的導熱能力和熱膨脹機能有很大關系,在受熱的過程中,產品表面和內部引起溫度的差別,即溫差,致使產品各部位有不同的膨脹和收縮的速率,因而產生熱應力。假如傳導熱的能力高,在產品各部位所引起的溫度差就可以減小,各部位的膨脹和收縮率小,也減緩所產生熱應力的影響。
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