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切割片是磨具行業(yè)中不可缺少的一部分。切割片廠家對切割片的的磨損特性進行分析：
想要提高切割片的磨削比,必須對切割片的磨損機理進行探討。人造金剛石切割片在磨削加工中的磨損過程較為復雜,磨損的類型很多。有機械的,粘附的,磨擦的,擴散的,化學的,熱作用等形式,但其主要形式有以下幾種:
1.金剛石晶面和被加工材料的相互作用,使金剛石磨粒工作頂端產(chǎn)生微磨損,有時在磨削力的作用下金剛石表面微量的石墨化,促使切割片磨損。
2.金剛石樹脂切割片一般采用的是RVD級的磨料,這類金剛石磨料針片狀較多,在磨削力的作用下,易發(fā)生晶體的碎裂,促使切割片磨損。
3.由于磨削熱的產(chǎn)生使結合劑的物理機械性能發(fā)生變化,造成結合劑的強度下降,促使切割片磨損。
4.由于金剛石磨粒與結合劑的結合太差,在磨削力的作用下金剛石磨粒過早脫落。磨削后樹脂結合劑金剛石切割片的表面形貌,發(fā)現(xiàn)有許多金剛石脫落后留下的孔穴。由此推斷磨粒與結合劑的結合太差,是造成金剛石磨料過早脫落,切割片磨削比低的主要原因。本文就偶聯(lián)劑代替濕潤劑進行實驗研究,尋找減少金剛石磨料過早脫落,提高樹脂結合劑金剛石切割片磨削比的方法。
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