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金剛石砂輪片是以金剛石為原料，比用碳化硼、碳化硅、剛玉等一般磨粒制成的砂輪片刃角鋒利、磨耗小、壽命長、生產(chǎn)率高、加工質(zhì)量好，但是價格昂貴，因而適用于精磨硬質(zhì)合金、陶瓷、半導(dǎo)體等高硬度脆性難加工材料。
金剛石砂輪片的特征包括磨料種類、粒度、硬度、濃度、結(jié)合劑、砂輪片形狀與尺寸。
磨料：廣泛使用人造金剛石(JR)，根據(jù)它的結(jié)晶形狀和顆粒強度，分各種型號，按其特定用途選型號。
粒度：要以工件粗糙度、磨削生產(chǎn)率和金剛石的消耗三個方面綜合考慮。
硬度：只有樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪片才有“硬度”這一特性。一般采用S(Y1)級或更高。
結(jié)合劑：常用的結(jié)合劑有四種，其結(jié)合能力和耐磨性以樹脂、陶瓷、青銅、電鍍金屬為序，依次漸強。樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪片磨削效率高，被加工工件粗糙度好，適用范圍廣，自銳性好，不易堵塞，發(fā)熱量小，易修整，主要用于精磨工序。陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪片主要用于各種非金屬硬脆材料、硬質(zhì)合金、超硬材料等的磨削。
濃度：濃度選擇要根據(jù)使用砂輪片的粒度、結(jié)合劑、形狀、加工方法、生產(chǎn)效率及砂輪片壽命的要求而定。高濃度金剛石砂輪片保持砂輪片形狀的能力強，低濃度砂輪片磨削時，金剛石的消耗往往更低些，應(yīng)根據(jù)需要酌情選取。
形狀和尺寸：按工件的形狀、尺寸和機床條件選用。
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