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在日常過程中，很多廠家在用切割片，特別是樹脂切割片的時候，容易出現軟化這種情況。很多人一時摸不著頭腦，不知道是何種原因造成的。達蒙小編貼心整理了幾個原因，希望能給大家帶來幫助。
切割片變軟是技術難題，也是綜合因素直接影響造成的。主要涉及工藝方案，技術路線，配方，原材料同工藝的相符性等因素。
1、硬化溫度。過低或過高的溫度主要是在氣溫和濕度突然大幅變化，再加上原材料同時出現，相關技術指標的波動達一定的要求時。這時如果硬化曲線還是與以前一樣的話，軟片就會產生了。
2、硬化曲線的時間短 。主要是指在特定條件下，硬化曲線的低溫干燥時間短，升溫階段升溫速度過快。
3、出爐或出窯太急或溫差太大。 尤其是直徑大的切割片，在硬化保溫結束時應該有一定的降溫時間段來滿足樹脂切割片的均勻釋放; 此時如果出爐溫度過高或者溫差變化過大，切割片的冷卻變化就不會同步，所以變形就出現了。軟片也是變形的一種表現形式。
4、硬化爐窯的排除硬化潮濕氣氛問題。 所有硬化爐無論是箱式爐還是隧道窯，在設計爐窯時必須考慮進氣和排氣。由于樹脂切割片硬化過程中或釋放出大量的廢氣(主要只氨氣、水蒸氣)，如果這些廢氣不能及時排出，就會在切割片降溫過程中被樹脂切割片的氣孔重新吸附，所以就造成切割片發臭及發軟。
以上就是小編整理出來的一些原因，如果大家也遇到切割片出現軟片的情況，希望可以幫助到你們。
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