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磨具行業中結合劑起到了決定性的作用，我們都知道砂輪在進行磨削加工時高速運轉并且高溫高壓，強沖擊載荷及強腐蝕性磨削，所以磨料的粘結一定要牢固，不同的結合劑起到的作用也有不同，大體可分為以下幾種：
陶瓷結合劑：它的物理性能和化學性能穩定，空隙較多，能較好地保持砂輪的幾何形狀，冷、熱、干、濕皆能適應，且不怕水、油、酸、堿的侵蝕，價格便宜，使用廣泛。注意使用時的轉速不能過大。
樹脂結合劑：它的粘結度較高，可用于制造薄片砂輪，并且具有一定的彈性，有較好的拋光性能，但耐熱性能差，在高溫下自己首先被燒毀，砂粒容易脫落，自銳性好，磨削效率高，但容易失去正確的外形，另外樹脂結合劑耐堿性差，在堿性切削液的作用下磨損快，在潮濕的環境下強度降低。所以，砂輪存放期不宜超過一年。
橡膠結合劑：其彈性高，砂輪退讓性好，尤其是在高溫下，易產生變形，不易燒傷工件并有良好的拋光作用。氣孔小、空隙少，組織緊密，砂輪外形保持好。但橡膠結合劑耐熱，耐油，耐濕性較差，砂輪存放期不宜超過兩年。
菱苦土結合劑:菱苦土結合劑強度低，砂輪自銳性好，磨削中的發熱也少，耐水性能差，只宜干磨。
增強樹脂結合劑和增強橡膠結合劑：在樹脂結合劑或橡膠結合劑中加入高強度聚酯塑料等物質，增強了結合強度，提高了砂輪抗破裂的程度。
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